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Audit et optimisation de processus

SGS dispose d'une réputation amplement méritée pour l'audit de processus, la réduction des goulots d'étranglement et les études d'optimisation. Nous possédons un haut niveau d'expertise dans les domaines, tels que le génie chimique, la minéralogie, la conception environnementale et de processus, qui peuvent fournir des solutions novatrices à partir de nouveaux points de vue. Notre approche systématique peut déterminer si des améliorations peuvent être apportées à votre usine. La gamme des études d'optimisation d'usine offerte s'étend des audits et des enquêtes d'usine de base aux programmes de dépannage complets. En tout temps, le travail est effectué en collaboration étroite avec votre personnel d'usine.

L'optimisation de vos opérations d'usine peut considérablement augmenter vos profits. Vous gagnez généralement des semaines ou des mois. Toute amélioration dans la récupération ou la qualité des produits, avec une mise de fonds minimale, génère des revenus supplémentaires qui augmentent directement les profits.  

Les situations suivantes tirent généralement profit d'une optimisation d'usine

  • Usines récemment mises en service
  • Mines à minerai très variable et caractérisées par le présence de nombreux types de minerais   
  • Les usines ayant expérimenté des changements graduels dans le type d'alimentation, des évolutions dans le système de traitement, l'ajout d'une nouvelle pièce d'équipement ou de nouveaux membres du personnel. Les installations qui sont en opération depuis de nombreuses années et qui souhaitent avoir recours à de nouveaux agents réactifs ou de nouvelles technologies.
  • Les opérations existantes ne possédant pas de programme d'optimisation formel et systématique
  • Les opérations existantes qui exigent une résolution à des problèmes de goulots d'étranglement ou un dépannage confidentiels

L'approche éprouvée de SGS en termes d'optimisation d'usine est généralement constituée des aspects suivants :

  • Tables rondes de « remue-méninges » et séances d'information afin de définir clairement les objectifs et les limites.
  • Contact étroit continu pour garantir un apport maximal couvrant tous les points de vue afin de définir le problème et garantir que la résolution soit mise en œuvre d'une manière durable.
  • Regroupement de données relatives au schéma de traitement existant.
  • Visite sur le site pour inspecter physiquement l'usine, discuter des zones problématiques potentielles avec le personnel d'usine et collecter des échantillons.
  • Examen des types d'alimentation et implications générales au niveau du traitement.
  • Identification des zones où les ajustements au schéma de traitement ou aux conditions d'exploitation peuvent améliorer le rendement ou la récupération, diminuer les coûts, améliorer la qualité des effluents, réduire les émissions ou limiter les possibilités de litiges.
  • Examen des technologies existantes et nouvelles qui peuvent être applicables au problème.
  • Évaluation techno-économique critique des changements possibles aux schémas simpplifiés des étapes du traitement ou aux conditions d'exploitation. Cela peut inclure certains des domaines suivants :
    • Définition du schéma simplifié des étapes du traitement
    • Comptabilité métallurgique
    • Broyabilité
    • Calcul des entrées de processus
    • Équilibrage de masse des composants
    • Modélisation de spéciation
    • Modélisation de simulation
    • Viabilité technique potentielle
    • Rendements et qualités estimés du produit
    • Dépenses en immobilisations pour l'équipement, coûts d'exploitation et viabilité économique
    • Considérations chimiques pouvant avoir un impact sur le traitement  
    • Considérations minéralogiques pouvant avoir un impact sur le traitement
    • Données de base de conformité environnementale, recyclage potentiel et facteur de localité.
  • Planification et gestion des programmes de travaux d'essais pour confirmer ou infirmer les changements de processus potentiels.

Une fois que les résultats ont été rapportés et que des recommandations ont été faites, SGS consulte le personnel technique, la direction de l'usine et de la mine, ainsi que le conseil d'administration pour mettre en place les changements. Les études d'optimisation d'usine de SGS peuvent contribuer considérablement à la valorisation de votre exploitation – associez-vous à nous dès aujourd'hui.

Ce service n'est pas disponible actuellement dans ce pays. Toutefois, nous disposons d'un réseau mondial sans égal. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur la mise à disposition de ce service.

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