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Dans la plupart des mines, le circuit de broyage est soit la plus importante, soit la deuxième plus importante dépense d'investissement.

Avec l'émergence d'opérations de faible teneur et a tonnage élévé, cela est particulièrement vrai parce que l'économie impose l'utilisation des plus gros équipements de broyage afin de maximiser les économies d'échelle. Il est important d'avoir confiance en la conception de votre circuit de broyage, sans marge de sécurité arbitraire, pour garantir une économie de projet positive.

SGS a une solution éprouvée pour la conception de circuits de broyage, la prévision de l'optimisation et de la production pendant le développement ou l'exploitation.

Au cours des premières étapes d'un projet, des tests à l'échelle de banc d'essai sont utilisés pour caractériser les échantillons de minerai.

Essais en laboratoire

  • Essai de broyabilité Modbond
  • Essai d'abrasion
  • Essai de broyabilité de Bond pour broyeur à boulets
  • Essai d'impact à faible énergie de Bond
  • Essai de broyabilité de Bond pour l broyeur à barres
  • Cylindres de broyage à haute pression (HPGR)
  • Évaluation IsaMill
  • Essai JK de résistance à la chute de poids
  • Indice de travail comparatif de laboratoire
  • Essai de broyabilité autogène MacPherson
  • Essais de charge ponctuelle
  • Désignation de la qualité des roches (RQD)
  • Essai de fragmentation par broyeur SAG (SMC)
  • Essai d'indice de puissance SAG (SMC)
  • Essai de pression statique (SPT)
  • Essai triaxal et essai de compression uniaxial

Pour des simulations de conception ultérieures, l'outil d'évaluation économique de fragmentation (CEET®) et le JK SimMet sont utilisés.

Au stade déterminant de faisabilité, ou aux fins de la prévision de la production, un modèle plus rigoureux du corps minéralisé est créé à l'aide de la méthodologie géométallurgique mise au point par SGS. Les doutes conceptuels sont quantifiés à l'aide de techniques statistiques.

Usines pilotes

En raison de la taille, de la complexité, ou du désir d'assurer un temps de démarrage minimum absolu ou un maximum d'efficacité opérationnelle, il n'y a aucun substitut pour les essais pilotes. Les meilleurs programmes pilotes sont soutenus par une caractérisation du corps minéralisé à l'échelle du banc d'essai et une simulation du circuit minutieuses.

Procédé d'enrichissement

SGS fournit une gamme complète de services de travaux d'essai aux secteurs industriels du charbon et du minerai de fer. Notre vaste réseau mondial d'installations d'essais en laboratoire et métallurgiques est adapté à la plupart des procédés qui sont utilisés dans l'exploration et le traitement du minerai de fer et du charbon à l'échelle mondiale. Toutes les techniques de séparation physique peuvent être vérifiées à SGS, que se soit à l'échelle de l'usine pilote ou du laboratoire. Nous avons de l'expertise dans le domaine des techniques d'enrichissement, y compris :

  • L'épuration
  • L'essai d'indice de puissance SAG (SPI)
  • Les essais de Bond
  • L'essai JK de résistance à la chute de poids
  • La séparation gravitaire
  • La séparation magnétique
  • La flottation

Notre expérience

Les minéralurgistes de SGS ont exploité de nombreuses usines SAG et ont mené plus de 500 usines pilotes SAG. Nous avons conçu la plus grande base d'installations de commande avancée (systèmes experts) pour les circuits de fragmentation au monde. Notre liste de références témoigne de notre expérience globale et inclut des circuits de broyage, aussi bien petits que gros, y compris le plus important circuit de broyage en fonction au monde - le broyeur SAG de 40 pieds de Collahuasi Rosario.

La philosophie de SGS est de comprendre la variabilité au sein de votre minerai et ensuite de concevoir, d'optimiser, ou de prévoir en fonction de cette connaissance. Nous avons recours à des techniques éprouvées des disciplines de la géologie et du traitement, et nous nous appuyons non pas sur une méthodologie, mais sur plusieurs, en vue de fournir une solution d'une valeur sûre dont la rigueur est inégalée.